Jaký je pracovní princip stroje na smecení potrubí?

Jako základní zařízení pro zpracování trubice,Shrinker potrubídosahuje snížení průměru koncového průměru trubice prostřednictvím spolupráce mechanické síly a plísní. Jeho pracovní princip integruje přenos výkonu, tvarování plísní a přesnou kontrolu, aby byla zajištěna konzistence a sílu smrštění trubice.

Power System je hlavním zdrojem jízdy stroje na smecení potrubí. Motor přeměňuje rychlost na točivý moment prostřednictvím reduktoru (obvykle výstupní točivý moment 50-5000N ・ m, přizpůsobený různým průměrům potrubí), řídí vřeteno, aby se otáčel přes přenosovou hřídeli a kuželovitý forma připojená k přednímu konec vřetenových pohybů synchronně. Stroj s hydraulickým potrubím potrubí poskytuje axiální tah (tlak může dosáhnout 10-30MPA) olejovým válcem, aby tlačilo, aby se napájela rovnoměrnou rychlostí podél osy trubice. Ve srovnání s mechanickým typem je snazší kontrolovat velikost tlaku a je vhodné pro zpracování z tenkých stěn (tloušťka ≤ 2 mm), aby se zabránilo nadměrné deformaci a praskání.

Spolupráce mezi formou a trubicí určuje přesnost smršťování. Podle materiálu potrubí (uhlíková ocel, nerezová ocel, měděná trubka atd.) Je vybrána forma s odpovídající tvrdostí (HRC55-62). Vnitřní otvor formy je stupňová struktura kužele (zúžení 3 ° -15 °). Když je trubka tlačena ke vstupu do formy mechanismem krmení, otočná vnitřní stěna formy kontaktuje vnější povrch potrubí a tření pohání trubku, aby se synchronně otáčela. Současně axiální tlak nutí kov potrubí, aby proudil podél kuželového povrchu formy, aby se dosáhlo snížení průměru (rozsah redukce je obvykle 10%-40% původního průměru potrubí).

Řídicí systém zajišťuje přesné porovnávání parametrů. Shrinker potrubí CNC je vybaven řídicím systémem PLC, který může přednastavit parametry, jako je délka redukce (chyba ± 0,1 mm), rychlost krmiva (5-30 mm/s) a rychlost plísní (100-500R/min). Fotoelektrický senzor monitoruje polohu potrubí v reálném čase a automaticky zastaví krmení, když je dosažena délka předvolby. U potrubí s tlustými stěnami (tloušťka> 3 mm) systém spustí segmentovaný redukční režim a postupně dokončí snížení 3-5krát, aby se zabránilo nadměrné síle při jednorázové době, která způsobuje vrásky v potrubí.

Pomocná zařízení zlepšují stabilitu zpracování. Mechanismus krmení používá válec ve tvaru písmene V k uplatnění potrubí (upínací síla je nastavitelná), aby se zajistilo, že překrývání mezi osou potrubí a osou plísní během krmení; Chladicí systém spreje naříznutí tekutiny na kontaktní část mezi formou a potrubí přes olejovou trysku, aby se snížila teplota tření (kontrolovaná pod 80 ℃) a zabránila oxidaci a zabarvení povrchu potrubí. Po zpracování mechanismus demoldringu automaticky vytlačí zmenšenou trubku, aby se dosáhlo nepřetržité produkce.

Od přizpůsobení velikosti kovových trubek po požadavky na těsnění připojení potrubí,Shrinker potrubíNahrazuje tradiční manuální zmenšení mechanizovaným způsobem koordinovaným provozem „mocenského ovládání“, což zvyšuje účinnost zpracování více než 5krát, a pevnost v tahu v bodě zmenšování zůstává více než 90% původního potrubí a stává se klíčovým vybavením v oblasti zpracování potrubí.